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關鍵詞: 覆膜砂設備 、 覆膜砂生產線 、 覆膜砂再生線 、 覆膜砂再生設備

產品中心

整套覆膜砂再生線


覆膜砂舊砂的砂粒表面殘留有樹脂膜,不經再生就不能重復使用。覆膜砂再生產線可以將要使用過的廢砂砂,進行環保再生重復使用。

我國是世界鑄造大國,鑄造占世界40%以上。其中鑄造廢砂產量正逐年增加,2014 年已達 5,174 萬噸,預計 2020 年將突破 6,000 萬噸。絕大數廠家將廢棄覆膜砂不是填坑就是丟棄。目前這些鑄造廢砂的再生利用率還不到 30%,隨著國家環保法規對固定廢棄物排放要求的日益提高,鑄造廢砂再生利用的市場需求空間較大。

 一方面由于砂源地一般都遠離生產基地,國家運力緊張,鐵路五車皮,公路查超載,這些都使原砂成本增長、供用緊張。另一方面廢砂不得不處理,鑄造廠家需要耗費大量人力物力將廢砂進行處理,使專業覆膜砂廠在用砂的一進一出面臨兩方面困難。

覆膜砂再生線通過高溫的再次處理,可將使用過的廢砂還原成原砂狀態,降低覆膜砂生產廠家的制作成本。并且通過高溫再生的砂子相比較原砂雜質更少,制作的覆膜砂質量更高。




1.設備組成及工作原理


覆膜砂再生生產線構成:廢砂倉->磁選輸送機->破碎篩->提升機->爐前料倉->立式再生爐->沸騰冷卻床->提升機->分級篩->成品倉。并且搭配除塵設備符合國家環保要求。


1.1廢砂倉

進料口采用垂簾式密封,便于裝載機投放廢砂,并阻擋灰塵外溢。

出料口采用上部開放式設計便于清理堵塞。

出口連接改進的平板給料裝置。其具有迅速出料,運行穩定等優點。采用變頻控制,于運輸過程中調整長條型雜質的方向,防止皮帶刮傷、刮破。還能使砂子均勻平鋪在皮帶上,使磁選機更有效提出廢砂中的鐵銷,提高再生砂品質。

1.2磁選輸送機

我司生產的磁選輸送機經不斷改良,使用上下兩套組合式設計。除鐵率達到99%以上。進一步保證再生砂的產品質量。

1.3破碎篩

破碎篩配有3.7kw電機,可有效將大塊砂塊進行磨碎、粉碎。高強度的減震彈簧和焊接而成的支架箱體不易折損,經久耐用。

破碎篩內部采用上下兩層篩網:上部鋼筋網耐磨、耐沖擊;下部采用耐磨性更強的不銹鋼沖孔板提升使用壽命。

側面加裝兩個廢渣排放口,可便捷的清理從廢砂中的篩分出的石塊等雜質。

破碎篩上部除塵罩采用垂簾設計,在有效阻止灰塵外溢的情況下,更可清楚的觀察設備運行情況便于檢修和篩網更換。

1.4提升機與爐前料倉

使用定制的10mm,6層線高品質耐磨橡膠皮帶。使用壽命使一般平基帶的3倍以上。全天候連續生產的情況下,皮帶使用壽命超過5年。

經過磁選與破碎后的廢砂進入爐前料倉,爐前料倉配備蛟龍輸送機,可將砂子勻速輸送到立式再生爐。

1.5立式再生爐

立式焙燒爐由預熱系統,熱法再生系統,除塵系統,電控系統共同組成。

廢砂通過螺旋蛟龍送入再生爐。上部為預熱系統,內部設有緩沖結構,砂粒從入口進入下落,熱煙氣在內自下上升,使砂粒得到預熱。排煙溫度僅40℃表明大部分熱量被系統回收再利用,大大降低了再生的成本。

下部為沸騰式焙燒系統,砂粒在焙燒系統中沸騰翻滾,經燃燒器把砂粒加熱到700~750攝氏度,可將廢砂外層的樹脂膜完全燒盡,產出原色再生砂。

立式焙燒爐每小時再生5~6噸,相比較臥式而言具有超量高,再生效果好等優點。每噸再生砂耗天然氣僅10~13立方。比臥式再生爐降低50%。再生成本僅80元左右每噸。

品名

再生每噸砂天然氣消耗

樹脂膜狀態

再生砂顏色

立式焙燒爐

10~13

完全燒盡

與硅砂相同

臥式焙燒爐

15~20

殘留

灰、黑色


1.6沸騰冷卻床

我司生產的冷卻床帶有獨特的熱能回收結構,在冷卻過程中通過熱量回收系統回收砂子余熱將其再利用,轉化為能量返回再生爐再次利用,熱回收率達30%以上,可有效降低再生成本。

并在熱能回收過程中通過高壓風沸騰砂子,經除塵設備有效除掉砂子中多余灰塵,減少再生砂雜志,提高成品砂質量。

1.7分級篩成品倉

分級篩將再生砂中的大塊顆粒與其他雜質再次篩選過濾,進入成品倉進行儲存。


2.再生砂優勢

2.1熱膨脹率降低,減少鑄件缺陷

廢殼型(芯)砂經過澆鑄后,有一部分接觸鐵水的原砂已發生相變,經再生后膨脹率從1.3%~1.5降低到0.5%。硅砂高溫膨脹率的降低,可以避免或減少鑄件如砂眼、變形等缺陷。所以使用低膨脹率的再生砂用于精密鑄件生產,在提高鑄件品質同時,還減少因附加材料從而降低生產成本。

2.2發氣性降低,減少鑄件氣孔

經過再生的砂堿土金屬氧化物及有機物減少,發氣量降低至0.5ml/g,僅原砂的八分之一。發氣量是鑄件氣孔的主要原因,國內一般采用降低樹脂加入量及其有機附加料的方式,在保證用戶強度要求前提下,從過去的30ml/g以上降低到現在的16~18ml/g。再生砂由于發氣雜質的基本去除,可以使發氣量降至12ml/g以下。使用再生砂能顯著減少鑄件氣孔的發生。

品名

熱膨脹率%

發氣量ml/g

碳酸鹽及堿土金屬氧化物

原砂

1.3~1.5

4.3

<1.1%

再生砂

0.5

0.5

<0.2%

2.3提高粘結強度發,減少酚醛樹脂用量

再生砂其二氧化硅硅氧健活性增強,從而使酚醛樹脂的包覆性提高,提高覆膜砂與樹脂之間的粘結強度,有助于防止鑄件粘砂。

用再生砂生產出的覆膜砂比原砂在技術指標相同情況下,可降低樹脂用量的10%~15%。相同樹脂加入量的情況下,再生砂與原砂強度比在1.121以上。鑄造生產中樹脂用量的減少可改善了生產環境,提高強度減少砂芯斷裂、型面裂紋等現象。

2.4流動性增加

廢砂在再生爐內進行沸騰焙燒過程的相對摩擦擠壓和撞擊提高了砂表面圓整度,生產出的覆膜砂流動性也相應提高,使用時砂芯或砂型填充度顯著改善。

※加入2%酚醛樹脂配成覆膜砂測試數據

品名

抗拉強度

Mpa

抗彎強度

Mpa

安息角度

耐熱時間(1000℃)

發氣量

m/g

熔點

原砂

2.8

5.5

<30

165

17.5

100±2

再生砂

4.2

7.0

<26

180

11.2

100±2

3.產品服務

我公司承諾,采購整條覆膜砂再生產線客戶,提供完善的覆膜砂再生產線布置方案,產品作業指導,技術咨詢,產品工藝配方,行業信息咨詢。

公司以 “客戶的滿意,就是我們的追求” 視為我們的理念,無論您的項目簡單或復雜,我們都能憑借對產品的深刻理解,為您提供全線的設計、制造、安裝、調試的交鑰匙一條龍服務。完善的售前、售中、售后服務與技術支持贏得用戶的信賴,24小時內給于應急解決方案,72小時內專人維修。


4.加工定制

我司擁有專業技術團隊,不僅能解決難以處理應用問題,更具備完善的自主研發能力。故而對擁有特殊需要的客戶,也可以提供非標準類設備的設計方案與制作。

不斷的進取精神促使我們在制砂設備行業內不斷深入。更是自主研發出熱法覆膜砂再生設備。近年來在黏土砂再生設備和石油壓裂支撐劑制造設備的研發和制作中也有顯著成效。企業愿與客戶進行更深入的合作,共創廣闊的未來。





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整套覆膜砂再生線

詳情介紹


覆膜砂舊砂的砂粒表面殘留有樹脂膜,不經再生就不能重復使用。覆膜砂再生產線可以將要使用過的廢砂砂,進行環保再生重復使用。

我國是世界鑄造大國,鑄造占世界40%以上。其中鑄造廢砂產量正逐年增加,2014 年已達 5,174 萬噸,預計 2020 年將突破 6,000 萬噸。絕大數廠家將廢棄覆膜砂不是填坑就是丟棄。目前這些鑄造廢砂的再生利用率還不到 30%,隨著國家環保法規對固定廢棄物排放要求的日益提高,鑄造廢砂再生利用的市場需求空間較大。

 一方面由于砂源地一般都遠離生產基地,國家運力緊張,鐵路五車皮,公路查超載,這些都使原砂成本增長、供用緊張。另一方面廢砂不得不處理,鑄造廠家需要耗費大量人力物力將廢砂進行處理,使專業覆膜砂廠在用砂的一進一出面臨兩方面困難。

覆膜砂再生線通過高溫的再次處理,可將使用過的廢砂還原成原砂狀態,降低覆膜砂生產廠家的制作成本。并且通過高溫再生的砂子相比較原砂雜質更少,制作的覆膜砂質量更高。




1.設備組成及工作原理


覆膜砂再生生產線構成:廢砂倉->磁選輸送機->破碎篩->提升機->爐前料倉->立式再生爐->沸騰冷卻床->提升機->分級篩->成品倉。并且搭配除塵設備符合國家環保要求。


1.1廢砂倉

進料口采用垂簾式密封,便于裝載機投放廢砂,并阻擋灰塵外溢。

出料口采用上部開放式設計便于清理堵塞。

出口連接改進的平板給料裝置。其具有迅速出料,運行穩定等優點。采用變頻控制,于運輸過程中調整長條型雜質的方向,防止皮帶刮傷、刮破。還能使砂子均勻平鋪在皮帶上,使磁選機更有效提出廢砂中的鐵銷,提高再生砂品質。

1.2磁選輸送機

我司生產的磁選輸送機經不斷改良,使用上下兩套組合式設計。除鐵率達到99%以上。進一步保證再生砂的產品質量。

1.3破碎篩

破碎篩配有3.7kw電機,可有效將大塊砂塊進行磨碎、粉碎。高強度的減震彈簧和焊接而成的支架箱體不易折損,經久耐用。

破碎篩內部采用上下兩層篩網:上部鋼筋網耐磨、耐沖擊;下部采用耐磨性更強的不銹鋼沖孔板提升使用壽命。

側面加裝兩個廢渣排放口,可便捷的清理從廢砂中的篩分出的石塊等雜質。

破碎篩上部除塵罩采用垂簾設計,在有效阻止灰塵外溢的情況下,更可清楚的觀察設備運行情況便于檢修和篩網更換。

1.4提升機與爐前料倉

使用定制的10mm,6層線高品質耐磨橡膠皮帶。使用壽命使一般平基帶的3倍以上。全天候連續生產的情況下,皮帶使用壽命超過5年。

經過磁選與破碎后的廢砂進入爐前料倉,爐前料倉配備蛟龍輸送機,可將砂子勻速輸送到立式再生爐。

1.5立式再生爐

立式焙燒爐由預熱系統,熱法再生系統,除塵系統,電控系統共同組成。

廢砂通過螺旋蛟龍送入再生爐。上部為預熱系統,內部設有緩沖結構,砂粒從入口進入下落,熱煙氣在內自下上升,使砂粒得到預熱。排煙溫度僅40℃表明大部分熱量被系統回收再利用,大大降低了再生的成本。

下部為沸騰式焙燒系統,砂粒在焙燒系統中沸騰翻滾,經燃燒器把砂粒加熱到700~750攝氏度,可將廢砂外層的樹脂膜完全燒盡,產出原色再生砂。

立式焙燒爐每小時再生5~6噸,相比較臥式而言具有超量高,再生效果好等優點。每噸再生砂耗天然氣僅10~13立方。比臥式再生爐降低50%。再生成本僅80元左右每噸。

品名

再生每噸砂天然氣消耗

樹脂膜狀態

再生砂顏色

立式焙燒爐

10~13

完全燒盡

與硅砂相同

臥式焙燒爐

15~20

殘留

灰、黑色


1.6沸騰冷卻床

我司生產的冷卻床帶有獨特的熱能回收結構,在冷卻過程中通過熱量回收系統回收砂子余熱將其再利用,轉化為能量返回再生爐再次利用,熱回收率達30%以上,可有效降低再生成本。

并在熱能回收過程中通過高壓風沸騰砂子,經除塵設備有效除掉砂子中多余灰塵,減少再生砂雜志,提高成品砂質量。

1.7分級篩成品倉

分級篩將再生砂中的大塊顆粒與其他雜質再次篩選過濾,進入成品倉進行儲存。


2.再生砂優勢

2.1熱膨脹率降低,減少鑄件缺陷

廢殼型(芯)砂經過澆鑄后,有一部分接觸鐵水的原砂已發生相變,經再生后膨脹率從1.3%~1.5降低到0.5%。硅砂高溫膨脹率的降低,可以避免或減少鑄件如砂眼、變形等缺陷。所以使用低膨脹率的再生砂用于精密鑄件生產,在提高鑄件品質同時,還減少因附加材料從而降低生產成本。

2.2發氣性降低,減少鑄件氣孔

經過再生的砂堿土金屬氧化物及有機物減少,發氣量降低至0.5ml/g,僅原砂的八分之一。發氣量是鑄件氣孔的主要原因,國內一般采用降低樹脂加入量及其有機附加料的方式,在保證用戶強度要求前提下,從過去的30ml/g以上降低到現在的16~18ml/g。再生砂由于發氣雜質的基本去除,可以使發氣量降至12ml/g以下。使用再生砂能顯著減少鑄件氣孔的發生。

品名

熱膨脹率%

發氣量ml/g

碳酸鹽及堿土金屬氧化物

原砂

1.3~1.5

4.3

<1.1%

再生砂

0.5

0.5

<0.2%

2.3提高粘結強度發,減少酚醛樹脂用量

再生砂其二氧化硅硅氧健活性增強,從而使酚醛樹脂的包覆性提高,提高覆膜砂與樹脂之間的粘結強度,有助于防止鑄件粘砂。

用再生砂生產出的覆膜砂比原砂在技術指標相同情況下,可降低樹脂用量的10%~15%。相同樹脂加入量的情況下,再生砂與原砂強度比在1.121以上。鑄造生產中樹脂用量的減少可改善了生產環境,提高強度減少砂芯斷裂、型面裂紋等現象。

2.4流動性增加

廢砂在再生爐內進行沸騰焙燒過程的相對摩擦擠壓和撞擊提高了砂表面圓整度,生產出的覆膜砂流動性也相應提高,使用時砂芯或砂型填充度顯著改善。

※加入2%酚醛樹脂配成覆膜砂測試數據

品名

抗拉強度

Mpa

抗彎強度

Mpa

安息角度

耐熱時間(1000℃)

發氣量

m/g

熔點

原砂

2.8

5.5

<30

165

17.5

100±2

再生砂

4.2

7.0

<26

180

11.2

100±2

3.產品服務

我公司承諾,采購整條覆膜砂再生產線客戶,提供完善的覆膜砂再生產線布置方案,產品作業指導,技術咨詢,產品工藝配方,行業信息咨詢。

公司以 “客戶的滿意,就是我們的追求” 視為我們的理念,無論您的項目簡單或復雜,我們都能憑借對產品的深刻理解,為您提供全線的設計、制造、安裝、調試的交鑰匙一條龍服務。完善的售前、售中、售后服務與技術支持贏得用戶的信賴,24小時內給于應急解決方案,72小時內專人維修。


4.加工定制

我司擁有專業技術團隊,不僅能解決難以處理應用問題,更具備完善的自主研發能力。故而對擁有特殊需要的客戶,也可以提供非標準類設備的設計方案與制作。

不斷的進取精神促使我們在制砂設備行業內不斷深入。更是自主研發出熱法覆膜砂再生設備。近年來在黏土砂再生設備和石油壓裂支撐劑制造設備的研發和制作中也有顯著成效。企業愿與客戶進行更深入的合作,共創廣闊的未來。





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